化工廠DCM檢測儀應用背景：

DCM(二氯甲烷)作為化工廠常用溶劑，廣泛應用于涂料、膠粘劑、醫藥中間體合成等工藝，但其具有強毒性(TLV-TWA 50ppm)、高揮發性，且蒸汽密度是空氣的2.9倍，易在低洼處、設備底部積聚，同時兼具一定燃爆風險(爆炸極限12%-19%VOL)。上海客戶某中型精細化工企業(主營醫藥原料藥生產)因DCM使用環節多、泄漏點隱蔽，曾出現2起員工吸入中毒事件，且原有監測手段無法滿足GBZ 2.1-2019職業接觸限值及環保合規要求，特引入深國安SGA-501系列DCM檢測儀進行布設應用，從而實現安全與合規雙重保障。

產品資料

SGA-501系列DCM氣體檢測儀是深國安運用十多年技術經驗，自主研發生產的一款功能強悍、外觀新穎、品質卓越的工業級DCM氣體檢測儀表;實時在線監測，超標自動聲光報警，還可通過內置繼電器自動聯動設備，排除險情;并支持4-20mA電流信號或RS485數字信號遠傳，溫濕度功能選配;SGA-501系列DCM氣體檢測儀采用深國安典型的家族式“盾形”外觀設計, GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》研發生產，并取得相關的CPA型式批準證書、國家防爆證和第三方計量證書和專利證書。

化工廠DCM檢測儀布設方案

1.科學布點：實現無盲區覆蓋

①存儲罐區：沿罐周每8米部署1臺固定式檢測儀，安裝高度距地面30-60cm，重點覆蓋罐區閥門、出料口及圍堰低洼處;

②生產車間：反應釜進料口、精餾塔塔頂出料口各部署1臺，設備底部、地溝上方增設1臺，確保捕捉沉降泄漏;

③灌裝區：每臺灌裝線兩側各部署1臺，覆蓋灌裝口與成品桶存放區;

④廢氣處理站：在DCM廢氣進口、處理后出口各安裝1臺帶預處理功能的在線檢測儀，實時監測排放濃度。所有固定式設備均采用壁掛式安裝，傳感器探頭朝向下方，遠離強風直吹、陽光直射及粉塵積聚區域。

2.智能聯動：構建快速處置閉環

所有固定式檢測儀接入企業DCS中控系統，設置三級報警閾值：① 低報(30ppm)：觸發現場聲光報警(85dB+)，同步推送預警信息至車間負責人手機;② 高報(50ppm)：自動啟動對應區域防爆排風扇，切斷DCM進料閥門;③ 極危報警(100ppm)：聯動緊急停車系統，暫停相關生產工序，觸發車間疏散廣播。同時搭建4G無線數據傳輸模塊，實時將監測數據上傳至當地環保監管平臺與企業安全管理系統，支持10萬條以上數據存儲，可導出Excel報表，滿足合規溯源需求。

3.配套保障：筑牢長效管理基礎

制定標準化運維體系：① 校準計劃：每3個月對固定式檢測儀進行零點(潔凈空氣)與量程(已知濃度DCM標準氣體)校準，便攜式設備每次使用前進行零點校準;② 日常維護：每周清潔傳感器探頭與設備外殼，檢查防爆密封與接線狀態;針對高粉塵區域設備，配套安裝高效除塵過濾器;

四、應用效果

1.安全風險清零：方案落地后，成功捕捉5次因密封件老化導致的DCM微量泄漏，響應時間均≤8秒，通過智能聯動系統快速處置，未發生任何中毒、燃爆事故，車間DCM泄漏隱患消除率達100%;

2.合規驗收通過：在線數據實時上傳監管平臺，監測數據完整可追溯，車間作業場所DCM濃度穩定控制在20ppm以下，廢氣排放濃度≤30mg/m3，遠低于國標限值，順利通過環保與安監部門專項驗收;

3.運維效率提升：設備誤報率從原有25%降至1%以下，減少無效停機，自動化監測替代70%人工巡檢工作量，每年節省運維成本超10萬元;

4.工藝優化支撐：結合檢測數據與生產工藝聯動分析，優化了反應釜密封件更換周期與精餾塔操作參數，進一步降低了DCM消耗與泄漏風險。